22 – 23 października 2025r. – Uniejów (Hotel Uniejów)

Cena szkolenia wynosi: 1 890,00 zł + 23% VAT / osoba
W cenie uwzględniono:
– 16h dydaktycznych zajęć (1h dydaktyczna = 45 min)
– materiały szkoleniowe
– certyfikat ukończenia szkolenia
– przerwy kawowe
– lunch, kolacja (dla chętnych)
Zapewniamy opiekę koordynatora z ramienia CSK PARTNER, który jest zawsze do Państwa dyspozycji podczas trwania zajęć.

W przypadku wyboru szkolenia z noclegiem zajmujemy się wszelkimi formalnościami związanymi z rezerwacją noclegu.
Pokój do pojedynczego wykorzystania ze śniadaniem: 299,00 netto
Pokój dwuosobowy ze śniadaniem: 369,00 netto

Godziny trwania zajęć:  I dzień 09:00 – 16:30, II dzień 09:00 – 15:30.

DZIEŃ 1
CZĘŚĆ I: SYSTEM OCENY ZGODNOŚCI – PRZEPISY I DYREKTYWY
1. Struktura przepisów krajowych i unijnych odnośnie wprowadzenia do obrotu oraz użytku maszyn i urządzeń technicznych:
• obowiązki kraju członkowskiego Unii Europejskiej wynikające z podpisanych traktatów
• wprowadzenie dyrektyw Unii Europejskiej do prawa krajowego
• dyrektywy starego i nowego podejścia
• różnice pomiędzy dyrektywą a rozporządzeniem Komisji Europejskiej przy wprowadzaniu aktu prawnego do polskiego systemu
• podział na tzw. maszyny nowe i stare
• ekonomiczne wymagania zasadnicze a społeczne wymagania minimalne
• rola jednostek nadzoru rynku w systemie oceny zgodności
• normy zharmonizowane – Ustawa o normalizacji, dobrowolność stosowania norm
• najważniejsze przepisy regulujące system
2. Zmiany w systemie oceny zgodności dla maszyn produkowanych na terenie Zjednoczonego Królestwa Anglii (UKCA) i Irlandii Północnej (UKNI)
3. Podobne systemy oceny zgodności obowiązujące w Europie (EAC,UKRSEPRO)

CZĘŚĆ II: WPROWADZONE ZMIANY PRZEPISÓW OCENY ZGODNOŚCI W 2016 ROKU – NOWE RAMY PRAWNE UNII EUROPEJSKIEJ (NLF), POWIĄZANIE ZE ZMIANAMI DYREKTYWY MASZYNOWEJ 2006/42/WE
1. Nowe definicje i obowiązki podmiotów wprowadzających dany produkt do obrotu lub użytku: producent (pracodawca jako producent), upoważniony przedstawiciel, importer, dystrybutor, instalator
2. Nowy system kar administracyjnych wprowadzanych przez Ustawę o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku z 2016 roku
• kary administracyjne a kary grzywny
• termin obowiązywania w praktyce nowych kar
• określenie podmiotu do którego kierowane są kary
3. Analiza zmian w Dyrektywach Nowego Podejścia wprowadzanych w 2016 roku jako aktów wykonawczych do nowej ustawy.
• dyrektywa niskonapięciowa LVD 2014/35/UE
• dyrektywa o kompatybilności elektromagnetycznej EMC 2014/30/UE
• dyrektywa proste zbiorniki ciśnieniowe SPVD 2014/29/UE
• dyrektywa ciśnieniowa PED 2014/68/UE

CZĘŚC III: ZMIANY W DYREKTYWIE MASZYNOWEJ 2006/42/WE – ANALIZA ROZPORZĄDZEŃ I DYREKTYW KOMISJI EUROPEJSKIEJ
• analiza rozporządzeń KE zmieniających dyrektywę maszynową (Rozporządzenie maszynowe UE 1230/2023) oraz rozporządzenia o sztucznej inteligencji (Rozporządzenie UE 2024/1689 AI Act)
• analiza wchodzącej dyrektywy oraz Ustawy odnośnie cyberbezpieczeństwa (Dyrektywa UE 2022/2555 – NIS 2)
• nowa definicja maszyny obejmująca sztuczną inteligencję (AI)
• nowa definicja modernizacji maszyny oraz algorytmu sztucznej inteligencji
• nowa definicja układów sterowania na poziomie maszyn

CZĘŚĆ IV: DODATKOWE ZMIANY W SYSTEMIE WPROWADZANE PRZEZ RZPORZĄDZENIE UE 2024/ 2847 (AKT O CYBERODPORNOŚCI)
• cel i kontekst wprowadzanej regulacji
• zakres zastosowania aktu o cyberodporności
• wyroby wyłączone z zakresu stosowania Rozporządzenia UE 2024/2847
• kary wynikające z niedostosowania wyrobu cyfrowego do Rozporządzenia UE 2024/2847 oraz Ustaw o ocenie zgodności
• okres obowiązywania nowych przepisów
• obowiązkowa sprawozdawczość
Definicje: element cyfrowy, produkty z elementami cyfrowymi, ważne produkty z elementami cyfrowymi, krytyczne produkty z elementami cyfrowymi,

CZĘŚĆ V: OCENA ZGODNOŚCI WYROBÓW CYFROWYCH
• przygotowanie i przechowywanie dokumentacja technicznej wyrobu
• Ocena zgodności produktów z elementami cyfrowymi
• Udział jednostek notyfikowanych w procedurze oceny zgodności
• Nadanie znaku CE i wystawienie Deklaracji Zgodności UE dla wyrobu cyfrowego
• Rola jednostek nadzoru rynku podczas kontroli wyrobów z elementami cyfrowymi

CZĘŚC VI: ANALIZA RYZYKA JAKO CZYNNIK ŁĄCZĄCY ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA I UŻYTKOWNIKA
• rola instrukcji obsługi w systemie oceny zgodności
• pozostałe elementy bezpieczeństwa kompleksowego
• analiza technicznego ryzyka resztkowego przeprowadzana przez producenta – metoda 3 kroków wynikająca z normy 12100:2010
– dobór grup, zagrożeń podczas szacowania ryzyka:
– grupy i zagrożenia z normy 12100:2010
– grupy z innej normy zharmonizowanej typu C
– szacowanie ryzyka w trzech krokach – przykłady zastosowanych norm typu A, B i C
• wybór metody szacowania ryzyka resztkowego zgodnego z normami zharmonizowanymi
• szacowanie ryzyka zawodowego przez użytkownika – metody, przykładowe karty oceny

CZĘŚĆ VII: PROCEDURA OCENY ZGODNOŚCI DLA MASZYN
1. Wytyczne dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz przewodnika Komisji Europejskiej dla producentów:
• obowiązki jednostek wprowadzających nowe maszyny na rynek wspólnotowy
• klasyfikacja produktu
– maszyna
– maszyna nieukończona
– wyposażenie wymienne
– łańcuchy, liny i pasy
– osprzęt do podnoszenia
– odłączalne urządzenie do przenoszenia napędu
– element bezpieczeństwa
– maszyna z załącznika IV
• wyłączenia dyrektywy maszynowej 2006/42/WE
• określenie ograniczeń przestrzennych, konstrukcyjnych i czasowych maszyny
• wybór ścieżki oceny zgodności w zależności od typu maszyny (maszyny z załącznika IV)
• określenie celów i wymagań dyrektywy niezbędnych do przeprowadzenia procedury oceny zgodności
• wykaz zastosowanych norm – zastosowanie zasady domniemania zgodności
• analiza i ocena ryzyka stwarzanego przez maszynę – szacowanie technicznego ryzyka resztkowego zgodnie z wytycznymi normy PN-EN-ISO 12100:2010
• kompletowanie dokumentacji technicznej, zdefiniowanie wyliczeń konstrukcyjnych
• instrukcja obsługi maszyny – wymagane komponenty i tłumaczenia
• zaangażowanie jednostki notyfikowanej – badanie typu WE lub pełne zapewnienie jakości
• wewnętrzna kontrola produkcji
• deklaracja zgodności WE lub deklaracja włączenia
• naniesienie znaku CE na produkt – tabliczka znamionowa
• powtarzalność produkcji seryjnej – kontrola jakości
• wymagany okres przechowywania oraz forma przechowywania i tłumaczenia dokumentacji technicznej przez producenta
• odpowiedzialność producenta w przypadku wprowadzenia na rynek wspólnotowy maszyny niezgodnej z wymaganiami zasadniczymi

DZIEŃ 2
CZĘŚĆ I: NAJWAŻNIEJSZE WYMAGANIA ODNOŚNIE DOKUMENTACJI MASZYN STAWIANE UŻYTKOWNIKOM – DYREKTYWA NARZĘDZIOWA 2009/104/WE
1. Weryfikacja dokumentacji producenckiej dla nowej maszyny ze znakiem CE:
– forma przekazania instrukcji obsługi dla użytkownika (najnowsze wytyczne Komisji Europejskiej);
– instrukcja obsługi i jej tłumaczenie;
– deklaracja zgodności WE lub deklaracja włączenia i jej tłumaczenie
– oznakowanie maszyny znakiem CE – tabliczka znamionowa
– prawidłowa procedura odbiorcza maszyny – kontrola wstępna przeprowadzana przez pracodawcę
– wymagane pomiary elektryczne przy odbiorach
– pozostałe kontrole maszyn – kontrola okresowa i specjalna
– stworzenie instrukcji użytkowania sprzętu roboczego
– stworzenie instrukcji stanowiskowych BHP
– przeprowadzenie procedury oceny ryzyka zawodowego na stanowisku pracy

CZĘŚĆ II: PROCEDURA OCENY ZGODNOŚCI ORAZ OCENY RYZYKA RESZTKOWEGO PRZYKŁADY
• przykładowe instrukcje obsługi oraz ich tłumaczenia
• przykładowe deklaracje zgodności WE oraz deklaracje włączenia – najczęstsze niezgodności
• przykładowa procedura oceny zgodności wraz z oceną ryzyka resztkowego – analiza kompletnych dokumentacji technicznych

CZĘŚĆ III: MODERNIZACJA I ZESPALANIE MASZYN
• zdefiniowanie poziomu istotnej zmiany prowadzącej do głębokiej modernizacji maszyny
• modernizacja prowadząca do zmiany kapitałowej, remonty średnie, bieżące i kapitalne
• a modernizacja maszyny na poziomie jej bezpieczeństwa
• oficjalne interpretacje poziomu modernizacji – wytyczne Państwowej Inspekcji Pracy, CEOC, BMAS
• definicja modernizacji maszyny w nadchodzących przepisach zmianiających dyrektywę maszynową 2006/42/WE
• kontrola specjalna użytkownika maszyny – ocena ryzyka przed i po modernizacji
• tworzenie zespołów maszyn, jako ich modernizacje – przykłady

CZĘŚĆ IV: ODPOWIEDZIALNOŚĆ CYWILNO-KARNA PRODUCENTA I UŻYTKOWNIKA

• przykładowy wypadek śmiertelny w miejscu pracy – obszar odpowiedzialności pracodawcy z KP, KK i KC
• przykładowy wypadek ciężki przy maszynie – obszar odpowiedzialności producenta z KK i KC

CZĘŚĆ V: KONTROLE MASZYN PRZEZ JEDNOSTKI NADZORU RYNKU ORAZ SŁUŻBY CELNE
• niespełnienie wymagań zasadniczych
• niespełnienie wymagań minimalnych
• procedura celna dla maszyn spoza Unii Europejskiej (w tym ze znakiem UKCA,UKNI, EAC), uszlachetnianie wyrobu
• nakazy i kary

CZĘŚĆ VI: ANALIZA ZEBRANEJ DOKUMENTACJI TECHNICZNO-KONSTRUKCYJNEJ DLA WYBRANEGO TYPU MASZYNY – WARSZTATY PRAKTYCZNE

Metoda interaktywna polegająca na wykładzie w formie prezentacji multimedialnej połączonej z panelem dyskusyjnym.
Dodatkowo przewidziany jest czas na indywidualne konsultacje po szkoleniu.

Absolwent Politechniki Łódzkiej, dr nauk technicznych w dziedzinie elektrotechniki, specjalista z zakresu budowy i bezpieczeństwa maszyn i urządzeń technicznych, stypendysta programu Erasmus-Socrates we Włoszech na Politechnice Mediolańskiej, uczestnik stażu naukowego na Ukrainie w Przyazowskim Uniwersytecie Technicznym w Mariupolu.

Biegły Sądu Okręgowego w Łodzi z dziedziny budowy maszyn.

Autor licznych szkoleń i publikacji z zakresu dostosowania maszyn do wymagań minimalnych i zasadniczych (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE oraz narzędziowa 2009/104/WE) oraz tworzenia dokumentacji technicznej.

Właściciel firmy zajmującej się odtwarzaniem dokumentacji technicznej i dostosowywaniem maszyn do wymagań dyrektywy 2006/42/WE i 2009/104/WE.